Viterra Bioenergia alcança índices históricos de recuperação da fábrica de açúcar e baixíssimo consumo de água

A Viterra Bioenergia possui duas unidades produtoras localizadas no interior do Estado de São Paulo, a Rio Vermelho, de Junqueirópolis, e a Nova Unialco, em Guararapes. Em conjunto, elas possuem a capacidade de processar 6,4 milhões de toneladas de cana-de-açúcar por safra.

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Trata-se de um grupo sólido e em constante crescimento e que nessa safra vem obtendo números expressivos, principalmente na indústria. “Hoje a Viterra está com uma recuperação da fábrica de açúcar histórica, com um mix acumulado de safra de 83%”, informa Hamilton de Ângelo Antonio, diretor industrial do grupo.

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Ele também destaca que, com ações bem-sucedidas nos processos e esse patamar de recuperação, houve maior concentração de potássio, gerando uma economia expressiva ao grupo. “Com a alta recuperação da fábrica foi possível classificar a vinhaça como adubo, sem gastar com concentradores, economizando assim milhões de dólares”, explica Hamilton.

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Os bons resultados não param por aí. Hamilton conta que além da busca por mais sustentabilidade, houve uma diminuição nos custos de aplicação na lavoura, com menor volume, tanto de águas residuais, quanto de vinhaça. Tudo isso devido à alta concentração promovida pelo maior patamar na recuperação da fábrica de açúcar.

Consumo de água de apenas 0,39 m3/tc

Outro número importante vem do consumo de água, onde o grupo atingiu a marca de 0,39 m3/tc, indicador bem abaixo da média das unidades bioenergéticas e da meta legal que é de 0,70 m3/tc.

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Para a redução do consumo de água na agroindústria, foram realizados investimentos e melhorias em quatro linhas de otimização: reuso de água bruta, reuso de água residual, otimização do balanço térmico e procedimentos operacionais.

Os maiores ganhos pontuais foram obtidos através das seguintes ações:

• Economia de 105,00 m³/hora através da reutilização de condensados vegetais no processo industrial face a instalação de torres de refrigeração.
• Economia de 62,00 m³/hora através do aumento de ºGL do vinho de 8,00 para 9,5 ºGL diminuindo o volume de vinhaça, automaticamente sobrando mais água para o processo.
• Economia de 30,00 m³/hora através da redução da umidade do bagaço da cana no processo de extração de caldo.