Os cuidados na recepção, no preparo e extração da cana são determinantes para se obter um melhor aproveitamento e rendimento na safra. Esses cuidados incluem ajustes nos equipamentos de acordo com a real necessidade de cada usina e, também, o melhor aproveitamento dos recursos tecnológicos disponíveis.
Tudo isso, foi pauta da última edição do SINATUB – Recepção, Preparo e Extração, promovido pelo JornalCana, na quinta-feira, dia 4. O webinar contou com a participação de Edson Rocha, vice-presidente e diretor operacional América do Sul, Spraying Systems Co, Gustavo Martins Mariano, coordenador de moagem da Jalles Machado unidade Otávio Lage e Luís Fernando L. Murakami, gerente Industrial, da Bioenergética Aroeira.
Com o patrocínio das empresas AutoJet, BioCon e S-PAA Soteica, o webinar contou com a mediação do jornalista do JornalCana, Alessandro Reis.
Em sua apresentação, Edson Rocha, da Spraying Systems, falou sobre a importância da limpeza do esteirão de cana desfibrada, lembrando que o tamanho dos equipamentos deve ser baseado em cada um dos componentes da cana, levando em consideração a porcentagem de fibras, impurezas, água e de ATR.
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“Por isso, antes de mais nada, é necessário entender todo o processo, para a partir daí eliminar as restrições”, disse. Segundo ele, o controle da água é importante.
“Toda água que entra tem que ser evaporada. Para aumentar a geração de energia é necessário reduzir o consumo do vapor de escape e para isso tem que reduzir o volume de água no processo. Utilizamos um conceito de coeficiente de variação, para tratar o excesso ou déficit da água, assegurando a uniformidade na sua distribuição. As perdas decorrentes de problemas na limpeza do esteirão podem chegar a 0,57% de todo açúcar que está entrando”, informou Rocha.
Ele explica que a utilização de chuveiros autolimpantes permitem a recuperação do açúcar retido nas taliscas. A aplicação de água quente com alta pressão, promove a limpeza e esterilização. A água com a cana recuperada vai direto para a moenda sem sistema auxiliar de bombeamento, permitindo a recuperação de 0,1 a 0,5% de açúcar. Rocha também destaca a economia para a usina ao usar a água condensada a alta pressão, em detrimento do vapor superaquecido. O custo do vapor é estimado em R $1.500.000,00 por safra, enquanto, que, o custo com a água condensada cairia para R $15.000,00 apenas 1% do valor.
Para o processo de embebição da cana, ele destaca a necessidade de utilização de chuveiros com baixo coeficiente de variação e alto impacto, assim como na peneira rotativa, onde além de limpar também esteriliza, permitindo a utilização de malhas menores, aumentando a área útil de filtragem, assegurando a recuperação de 0,1 a 0,2% de açúcar.
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Preparo
Luís Murakami, da Bioenergética Aroeira, falou sobre os equipamentos geralmente usados na etapa de preparo da cana: o picador de facas rotativas e o desfibrador de martelo oscilantes, equipamentos que consomem mais de 25% do total da potência requerida pela usina.
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Os objetivos dessa etapa são reduzir a cana alimentada em pequenos pedaços, rompendo ao máximo as células de cana que contém açúcar, facilitando o processo de extração. Segundo Murakami, para alcançar altos índices de extração, é essencial que a cana seja preparada em desfibradores que alcancem open cell acima de 90%.
Os picadores geralmente são acionados por turbinas a vapor ou motores elétricos em conjunto com redutores e a potência absorvida é sempre relacionada com a vazão de fibra e não pela vazão de cana de alimentação.
Com a vinda da mecanização no campo e a valorização da geração de energia elétrica, muitas usinas extinguiram o uso do picador, conseguindo economia na manutenção e na potência consumida, gerando ganhos na exportação de energia elétrica.
O desfibrador tem martelos robustos que cobrem toda sua largura, ajustados com um pequeno espaçamento em suas pontas e a placa desfibradora, que tem a função de maximizar as colisões entre a cana e os martelos.
Nos últimos anos as usinas vêm usando desfibradores pesados ou extra pesados que atingem índice de preparo de 90% e requerem potência instalada de 55 KWh/tf, acionados por turbina a vapor ou motores elétricos em conjunto com redutores. Os com motores elétricos têm menor custo de investimento e baixo custo de manutenção.
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Na instalação da segunda linha de extração da Aroeira, eles optaram pela instalação de um Preparo Extra Pesado tipo DVU de 72”, acionado por dois motores elétricos de 1.500 CV em 8 Pólos (900 rpm), no mesmo eixo, sem redutores, atingindo índices de preparo acima de 90% com menor custo instalação e manutenção. Essa instalação, segundo Murakami, permite maior eficiência energética, maximizando a exportação de energia elétrica em relação ao uso da turbina a vapor e redutor.
Gustavo Martins Mariano, da Jalles Machado – unidade Otávio Lage, que já processou cerca de 2.300.000 toneladas de cana, disse que executou até o momento apenas uma troca do cabo Hillo. Ele aponta como fatores que contribuíram para essa situação: reposicionamento das bases da corrente de elevação, utilização de roldanas de vesconyl no balanção, taliscas de 3 metros, 5 linhas de corrente, retirada do contra recuo do balanção e corrente de segurança.
“A unidade de Otávio Lage se orgulha em ser a segunda no ranking nacional da Fermentc, em extração com 5 ternos, estando até o momento com 96,67% de extração ART acumulado safra”, concluiu.
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