Usina Ferrari é TOP 5 na utilização da Otimização em Tempo Real (RTO) na indústria bioenergética

A Usina Ferrari recentemente alcançou uma posição de destaque ao ser classificada no TOP 5 de usuários da Otimização em Tempo Real (RTO), através da ferramenta S-PAA. Este reconhecimento coloca a usina entre as mais inovadoras em seus processos industriais, refletindo o compromisso contínuo com a eficiência e inovação por parte de seus gestores e colaboradores.

A jornada para essa excelência começou no início da safra atual, marcada por um diálogo intenso com os operadores sobre a importância da tecnologia. “A estabilidade do processo é crucial para nós”, explica Eduardo Pini Greco, supervisor de produção. Ele destaca o esforço coletivo em aprimorar o uso das ferramentas do sistema, que resultou em um aumento significativo do tempo de aproveitamento dessas ferramentas desde sua implementação.

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A introdução de laços fechados tem revolucionado seus processos industriais, estendendo-se da Embebição até o controle de fermentação. “Nós implementamos uma série de laços de controle, abrangendo desde o caldo até a fermentação”, afirma Eduardo Pini Greco, supervisor de produção da Usina Ferrari. Estes laços incluem o monitoramento e ajuste do caldo, vapor e pH, com um enfoque particular no controle da fermentação.

Um elemento inovador nesse sistema é o estabelecimento de um set-point específico, o ‘tempo de pátio’. Greco explica: “Baseamos esse set-point na média de entrada de cana das últimas duas horas. Isso nos permite ajustar a extração do caldo de acordo com a necessidade, otimizando a eficiência da moenda.” Este ajuste não só melhora o aproveitamento da moagem, mas também ajuda a prevenir interrupções desnecessárias, permitindo antecipar problemas operacionais.

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A estratégia vai além da mera moagem. “Nosso sistema calcula a quantidade de ART permitida para a fermentação, prevenindo transbordamentos indesejados”, acrescenta Greco. Se houver previsão de esgotamento do pátio, a usina pode reduzir a moagem para garantir o suprimento contínuo de cana, assegurando a estabilidade do processo. Por outro lado, se o processo tiver capacidade excedente e ART disponível para evaporação ou fermentação, o sistema aumenta a entrada de cana, sujeito à disponibilidade no pátio. “Essa abordagem nos permite um controle detalhado e adaptativo, garantindo que estamos sempre na vanguarda da eficiência industrial”, conclui Greco, enfatizando o papel crucial da tecnologia.

Paulo Henrique Fantinatti, gerente industrial, complementa falando sobre a implementação do S-PAA e a ênfase na estabilidade da fermentação, que trouxe resultados notáveis. “Começamos a implantação dos laços no início desta safra, por volta de meados de junho, e progressivamente fomos expandindo. A implementação começou com o primeiro laço e se estendeu aos demais, seguindo o ritmo de desenvolvimento da usina”.

Ele destaca a importância dessa mudança: “Nosso objetivo primordial era aprimorar o controle e aumentar a estabilidade, especialmente na fermentação, que é uma área crítica para nós.” Em setembro, a usina alcançou um marco importante com a finalização do laço de fermentação, o último dessa série de implementações.

Os resultados desse esforço têm sido extremamente positivos. “Estamos muito satisfeitos com os resultados. A estabilidade que alcançamos no controle de vazão do mosto e na carga de ART da fermentação foi significativa”, relata Fantinatti. Este avanço demonstra não apenas a capacidade da usina de adaptar-se e evoluir com novas tecnologias, mas também o comprometimento da equipe em otimizar cada aspecto do processo produtivo.

A adoção da ferramenta pela Usina Ferrari transformou significativamente a experiência operacional, conforme relata Rodrigo Gallucci, encarregado de controle de produção. “Para alguém diretamente envolvido com as operações, como eu, a chegada do S-PAA foi uma verdadeira revolução”, afirma Gallucci. Através de um diálogo constante com supervisores e a equipe, eles conseguiram compreender a fundo como o S-PAA funciona, tornando-o um parceiro essencial nas operações diárias.

“Agora, temos uma grande vantagem operacional”, ressalta Gallucci. “Com o S-PAA, conseguimos antecipar problemas e lidar com oscilações que antes nos preocupavam”. Esse nível de previsibilidade e controle permitiu à equipe focar mais em melhorias contínuas e em estratégias de produção mais eficientes.

Gallucci enfatiza a mudança de paradigma trazida pelo S-PAA: “O sistema nos ajuda a programar ações antecipadamente, garantindo que alcançamos nossos objetivos diários com mais eficácia”. A capacidade do S-PAA em prever e ajustar automaticamente as operações resultou em um controle mais efetivo do processo, uma vantagem significativa para a Usina Ferrari em termos de eficiência e produtividade.

O reconhecimento da Usina Ferrari no ranking dos TOP 5 elaborado pela Soteica destaca não apenas seu compromisso com a inovação, mas também o papel vital de seus líderes na adaptação tecnológica. Douglas Mariani, engenheiro químico sênior e especialista de aplicação da Soteica, ressalta: “O trabalho inovador de Eduardo e Paulo foi decisivo na implementação do S-PAA, alinhando rapidamente o software às necessidades e objetivos da usina.”

Esse alinhamento estratégico entre a equipe da Usina Ferrari e a Soteica não só acelerou a adequação do modelo à realidade operacional, mas também assegurou que a ferramenta refletisse e executasse as estratégias operacionais desejadas pelos gestores de forma contínua. Essa conquista da Usina Ferrari exemplifica como a integração de tecnologia avançada e visão estratégica pode levar a grandes avanços na eficiência industrial.

Em vídeo: confira a entrevista com os profissionais da Usina Ferrari diretamente do COI da unidade produtora.