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Tecnologia contribui para CRV Industrial aumentar produtividade e reduzir custos

Unidade mineira faz uso de drones, telemetria e piloto automático para garantir eficiência

A usina CRV Industrial, unidade de Capinópolis (MG), aproveita das inovações tecnológicas para aumentar a sua capacidade produtiva e reduzir custos. A unidade canavieira conta com estrutura tecnológica com drones, piloto automático em todo maquinário de colheita, sistema de telemetria em toda frota de preparo, tratos, plantio e colheita e imagens de satélites.

A agricultura de precisão é uma realidade. Um drone faz o mapeamento de pragas em uma área de aproximadamente 15 mil hectares e mostra as inconformidades encontradas no canavial, outro realiza a aplicação de herbicida.

Imagens de satélites são avaliadas semanalmente com o objetivo de identificar a saúde do canavial, além disso, uma Centro de Operações Integradas (COI) está  24 horas atenta, monitorando e tratando os dados de telemetria enviados remotamente pelas máquinas que estão no campo. Atualmente a colheita e os tratos culturais recorrerem à tecnologia para uma maior eficiência.

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Segundo Henrique Fratari Fernandes, responsável pelo departamento de Agricultura de Precisão, o uso da tecnologia começou a tomar uma grande proporção em meados de 2019,  com a chegada do drone de mapeamento. “Neste momento foi confirmado  essa necessidade, no intuito de economia e na tomada de decisões”, explica.

Com o uso da agricultura de precisão o mapeamento da praga é feito, depois, o drone é direcionado apenas em uma  área especifica, economizando tempo e aumentando o rendimento. “O drone de mapeamento passa as coordenadas específicas para o de aplicação, economizando produto e aplicando somente no alvo”, pontua. È realiza a pulverização em plantas daninhas de folhas largas, como por exemplo, mamona, corda de viola e etc.

Além disso, todos os equipamentos da colheita são equipados com pilotos automáticos. Um estudo da própria usina comprovou que sem o uso do piloto automático, as máquinas chegam a pisotear 25% da área, dificultando o desenvolvimento da planto e diminuindo o TCH para as próximas safras.

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“O piloto automático assume a direção da máquina andando na linha projetada para que não ocorra o pisoteio do canavial. Assim, o operador deve ser capacitado e ter domínio da tecnologia, agregando valor ao seu currículo”, pontua. 100% da colheita é realizada com o uso do piloto automático. Por isso, a usina ministra treinamento e capacitação para os profissionais contratados.

Para a safra 2020 foi realizada a implantação do monitoramento de máquinas remotamente pelo sistema de telemetria, na qual as colhedoras enviam informação para a C.O.I que monitora 24 horas a velocidade de colheita, as rotações por minuto   (RPM) de extrator primário, a porcentagem do uso piloto automático, o tempo de motor ocioso e a eficiência de colheita

“Em comparação ao primeiro mês de safra, que ainda não utilizávamos este sistema, já economizados cerca de 26% de combustível de uso durante o motor ocioso. E como vantagem a eficiência de colheita aumenta e a operação fica mais preocupada com a qualidade de trabalho”, pontua.

 

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