Presente em mais de 100 plantas industriais no Brasil e no exterior, o S-PAA é aplicado em 93 usinas do setor bioenergético, que respondem pelo processamento de 180 milhões de toneladas de cana-de-açúcar, mais de 30% da produção brasileira.

Isso corresponde a uma produção de 7 bilhões de litros de etanol, 210 milhões de sacas de açúcar e a geração de 8,6 GW de energia.

Com esses números expressivos, a ferramenta de otimização em tempo real (RTO) da Soteica, o S-PAA, vem fazendo a diferença onde é utilizada.

O tema foi um dos estudos apresentados na 21ª edição do SINATUB Internacional – Caldeiras, Vapor, Energia e Biogás, apresentado pelo Engenheiro Químico da Soteica, Bruno Oliveira, que esmiuçou sobre a aplicação da ferramenta de Otimização em Tempo Real na Geração de Vapor, Energia e Balanço Térmico.

Bem antes de consolidar o conceito de indústria 4.0, há 30 anos, em 1987, a Soteica foi fundada por engenheiros químicos especialistas em modelagem, simulação e otimização de processos industriais. Eles migraram para o setor sucroenergético, onde foram desenvolvendo o S-PAA. “Totalmente nacional e sem nenhuma tecnologia que venha de outros países”, enfatizou Oliveira.

Além da importância da ferramenta, Oliveira destaca o atendimento como um grande diferencial no serviço prestado pela empresa: “O nosso objetivo é entregar não só a ferramenta, mas proporcionar uma experiência. Nossa equipe busca entender os problemas do cliente. Embora as usinas sejam parecidas em termos de processo, cada uma tem a sua particularidade. Então sempre buscamos fazer com que o nosso sistema se adeque à realidade dos nossos clientes, com as instrumentações que ele tem, medições e tudo mais”, explicou Oliveira.

Oliveira também chama a atenção para a diferença do controle convencional em relação a otimização. “Além de reduzir o ruído de determinada operação, o S-PAA vai ajustar um determinado set point buscando o limite operacional máximo, assegurando maior estabilidade em todo o processo”, afirmou.

Controle de pH, evaporação, fluxo de caldo, embebição, laço fábrica de açúcar, extração, carregamento de dornas mantendo ART constante, equilíbrio termodinâmico em colunas de destilação e desidratação, combustão das caldeiras, carga dos geradores de energia e válvulas do sistema de vapor são alguns dos principais laços fechados em operação do S-PAA.

Ao final Oliveira apresentou uma média dos resultados obtidos pelas usinas que aplicam o S-PAA: um aumento de 2% a 5% na exportação e redução de 3% a 7% no consumo de vapor, e ainda a redução de 1% a 50% na variabilidade, dependendo do ponto de atuação.

“Vale lembrar que são números médios, mas uma questão que eu acho mais interessante do da ferramenta, das implementações que eu vivi é a questão da redução da variabilidade. Acho que esse é um ponto importante, que infelizmente até é um pouco difícil às vezes de mensurar, não só na parte de caldeira, como na parte de processo também. Mas que obviamente você tem um ganho muito grande, quando você reduz a variabilidade de qualquer variável de qualquer questão que você tenha no processo produtivo”, ressaltou Oliveira.

Assuntos

Tecnologia brasileira de otimização em tempo real avança nas usinas

Mais de 100 plantas industriais já aplicam a ferramenta S-PAA para reduzir seus custos operacionais e obter melhores resultados