Saiba mais sobre os desafios do COI (Centro Operacional Integrado) nas usinas do século XXI

Por Josias Messias em 19 jul, 2016 3.780

Um dos desafios do COI do século XXI é mediar uma maior sinergia dessas equipes em um único local

O setor sucroenergético é composto por basicamente três grandes áreas (agrícola, indústria e informação/conhecimento), sendo que a última permeia todas as demais. Uma das tendências do mercado é a centralização dessas áreas, bem como, seus sistemas e equipes em um único Centro de Operacional Integrado (COI).

Um dos desafios do COI do século XXI é mediar uma maior sinergia dessas equipes em um único local. Na atividade industrial, os sensores, controladores, supervisórios estão presentes em todos os setores para assegurar maior eficiência, controle, segurança, qualidade e confiabilidade ao sistema produtivo.

Como as Usinas são normalmente divididas em (i) Extração; (ii) Tratamento do Caldo; (iii) Fábrica de Açúcar; (iv) Fábrica de Álcool; (v) Caldeiras e Tratamento de Água; (vi) Geração de Energia e equipamentos e sistemas de controle destes setores nem sempre são fornecidos num único pacote e/ou por um único fornecedor, é natural que os estes controles nasçam descentralizados.

Neste cenário, cada um dos setores conta com sistema e equipe própria para atuar em cada um dos seus equipamentos

Aspectos positivos e negativos do Centro Operacional Integrado (COI)

A centralização ou a descentralização das informações tem seus aspectos positivos e negativos em diversos tipos de atividades. No caso do Centro Operacional Integrado(COI), pesam contra a centralização os custos referentes ao recabeamento, arquiteturas específicas para garantir a operação (7 dias por semana, 24 horas por dia), o sistema para integração de ambientes heterogêneos, supervisórios e os equipamentos auxiliares. Enquanto isso, as vantagens do Centro Operacional Integrado (COI) são muitas. Vejam as principais:

As principais vantagens do Centro Operacional Integrado

Aumenta a eficiência e a rapidez na tomada de decisões;
Diminui os tempos de paradas e manutenções de processo;
Otimiza o processo de fabricação;
Redução de custo e segurança operacional;
Aumenta a produtividade dos operadores;
Permite explorar a flexibilidade das instalações de processo;
Aumenta a disponibilidade do sistema de automação;
Reduz o tempo de configuração de Engenharia;
Sincronização automática dos dados
Redução no tempo de detecção e eliminação de falhas;
Integração entre os operadores de diferentes setores;

Benefícios do COI

Muitos dos benefícios do COI estão relacionados a integração entre operadores, o que possibilitaria um melhor entendimento do processo como um todo e uma agilidade na tomada de decisões, visando uma redução no custo operacional e elevação no ganho e na eficiência.

Com o COI as informações dos diversos setores encontram-se disponíveis num mesmo ambiente, permitindo que as decisões possam ser tomadas considerando a usina como um todo. Como tendência, a empresa passa a se estruturar de forma vertical, com surgimento de um líder de COI, que será o “maestro” de cada uma das partes da Usina, para que todos se direcionem para a melhoria do desempenho da Usina e atinjam um objetivo comum, que é aumento do LUCRO NO PROCESSAMENTO COMO UM TODO.

O que é o Centro Operacional Integrado (COI)?

O Centro Operacional Integrado (COI) é um local físico onde são reunidas equipes operacionais de uma usina: (i) Extração; (ii) Tratamento do Caldo; (iii) Fábrica de Açúcar; (iv) Fábrica de Álcool; (v) Caldeiras e Tratamento de Água; (vi) Geração de Energia e equipamentos.

A visão de Centro Operacional Integrado (COI) nasceu há pelo menos 20 anos no mercado internacional e na última década tem passado por reformulações e crescimento no mercado nacional. Antes de ser implantado no setor sucroenergético, o COI era muito comum no mercado de gás e óleos.

Confira como um software de simulação e otimização auxilia o Centro Operacional Integrado (COI) no aumento dos resultados

O S-PAA é um software de simulação e otimização em tempo real, que trabalha como um Super Consultor 24hs, gerenciando todos os equipamentos e processos de sua planta industrial para a máxima performance operacional e econômica.

A implementação pode ser modular (Energia, Processos e Laço Fechado) e apresenta retorno do investimento em no máximo 90 dias.

Fabricado pela Soteica, o S-PAA está gerando ganhos de mais de R$ 30 milhões por safra em 11 usinas instaladas.

Considerando a complexidade e importância da função do gestor industrial ou líder de COI das usinas, uma ferramenta que vem se destacando em auxiliá-los na tomada de decisão visando a melhor performance operacional e econômica de toda a planta industrial é a tecnologia de Otimização em Tempo Real (RTO).

Dentro desta visão, não é pré-requisito a existência de um COI para que seja implementada a otimização em tempo real. Como exemplos desta possibilidade, citem-se as usinas de Tapejara e Cidade Gaúcha, do Grupo paranaense USACUCAR, que iniciaram com o software de RTO S-PAA nos setores de energia e processo, respectivamente, sem a existência de um COI. A implementação permitiu colher os frutos e vivenciar as vantagens de uma visão e gestão industrial integrada antes da implementação de um COI físico.

Vejam exemplos de usinas que utilizam o software de simulação e otimização

Apesar da elevada incidência de chuvas que atingiram as usinas no estado de São Paulo durante o processo de implantação, e que pararam as unidades por cerca de dez dias, as usinas Vertente, do Grupo Guarani, São José da Estiva e Bevap, já estão usufruindo dos benefícios gerados pelo SPAA, software de simulação e otimização em tempo real de toda a planta industrial.

As usinas Guarani Vertente e São José da Estiva estão localizadas no estado de São Paulo, respectivamente nas cidades de Guaraci e Novo Horizonte, e a Bevap localiza-se em Minas Gerais, no município de João Pinheiro.

Considerando que o foco do S-PAA é gerar ganhos operacionais e econômicos, a Soteica priorizou a implantação de controles automáticos de alguns set-points pelo próprio sistema, denominados de Laços Fechados, antecipando ganhos e resultados para as três usinas antes mesmo da entrega do sistema completo.

Nas três usinas, os cronogramas seguem dentro dos prazos estipulados e a avaliação, qualitativa por enquanto, dos benefícios gerados tem sido bastante positiva e tem motivado alguns clientes, como a Guarani/Usina Vertente, a solicitar o aumento da abrangência dos Laços Fechados de controle em seu processo produtivo.

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