Ferramenta que permite gerenciar processos industriais em tempo real, a partir de dados coletados por sensores e instrumentos, a otimização em tempo real (OTR) vem transformando o cenário das usinas do setor bioenergético do Nordeste, sendo aplicada em processos como geração de energia, cogeração, moagem, evaporação, fermentação e destilação.

O tema foi pauta do webinar “Gestão Industrial Inteligente na Região Norte/Nordeste”, promovido pelo JornalCana na quarta-feira (13). Sob a condução do jornalista e CEO da ProCana Brasil, Josias Messias, o evento contou com a participação de Luiz Magno Tenório de Brito, diretor agroindustrial da Usina Caeté, Eduardo Jorge Maia Saldanha, gerente industrial da Usina São José do Pinheiro, e Koiti Oda, consultor industrial.

“A gente tinha uma deficiência muito grande na questão do balanço térmico na empresa, questão de sobra de bagaço, atingir contratos de cogeração, e quando conhecemos o sistema funcionando na Caeté, ficamos bastante motivados para implantar o S-PAA, começando pelo laço de vapor, contribuindo para atender os contratos e quebrar um pouco o paradigma do escape no controle da fábrica, o controle do processo. Chegamos a comprar bagaço durante a safra. Após a implantação, mudamos o cenário da usina em termos de balanço e eficiência. A sobra de bagaços, atendendo contratos, gerando mais excedentes. Então, o primeiro momento foi muito focado na energia. Na segunda etapa, voltamo-nos para a área da fábrica, para melhorar a estabilidade do processo”, destacou Saldanha, da Usina São José do Pinheiro.

Messias destacou que o S-PAA é desenvolvido pela Soteica e resultado de 40 anos de implementação de tecnologias para se chegar ao único software de otimização com tempo real, não só para usinas, mas também para plantas de processo contínuo.

Com origem no setor petroquímico, o consultor Oda destacou a eficiência e os resultados entregues pela ferramenta. ‘Na indústria petroquímica, esses sistemas são mais comuns, mas não tão sofisticados quanto o S-PAA, que nos ajuda muito em termos de otimizar o sistema de controle das fábricas. O mais surpreendente foram os resultados. Eles surpreenderam a todos’, ressaltou Oda.

‘Passamos duas safras com ele e tivemos ganhos de geração de energia, economia de bagaço, padronização de operação, trabalhando de maneira mais leve e tranquila. No começo, havia certa dúvida, como mencionado pelo pessoal da automação, mas quando vimos o resultado que obtivemos em controle de escape, controle de geração de vapor, controle de turbina, tudo ficou mais fácil para implantar no restante da fábrica e passar para as outras unidades. Dois anos depois, passamos para a Marituba e, a partir do próximo ano, vamos implantar na unidade de Paulicéia, em São Paulo’, informou Magno da Usina Caeté.

‘É uma estabilização muito grande do vapor do processo. Um paradigma quebrado era a questão do vapor de 1,5 kg para a fábrica. O pessoal do processo queria esse valor e havia uma disputa entre a caldeira e o gerador. Com o aumento do gerador, há oscilação da moenda. Depois que começamos a trabalhar com laço fechado, com o S-PAA, o escape variava conforme a necessidade de atingir o brix do xarope ideal. Isso trouxe estabilidade para a fábrica, abrindo espaço até para aumentar a moagem, sem prejudicar o brix da fábrica. Agora, o laço de vapor na cogeração é espetacular’, exalta Saldanha.

‘Chegamos a vender 4 mil toneladas de bagaço e, neste ano, foram só 80 dias de utilização do laço no primeiro ano. Já implantamos o S-PAA com a safra em andamento. Este ano, vamos vender 3 mil toneladas e temos previsão de vender 8 mil toneladas. O preço do bagaço hoje é diferenciado em relação à energia, então vale mais a pena vender bagaço do que gerar energia. Estamos atendendo apenas os contratos para manter lastro. Outro ganho muito bom foi na extração. No primeiro ano, tivemos 0,20% de extração a mais, o que nos deu cerca de 0,6 sacos por hora de açúcar, quase 18 litros de etanol. E este ano, praticamente dobramos essa meta com a extração, onde tivemos um incremento de 78%’, destacou Saldanha ao comentar os benefícios tangíveis com a adoção do S-PAA.

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Oda observou ainda que ‘alguns instrumentos e equipamentos que pareciam estar funcionando bem, na realidade, não estavam. Com o S-PAA, observamos que precisavam de melhorias. E isso levou à substituição de instrumentos e melhorias nos equipamentos. Então, ele melhora até nas coisas que achávamos que estavam certas, mas na realidade não estavam e que precisavam ser aprimoradas. É o que estamos fazendo agora’, disse, ressaltando que a parte de geração de energia e de vapor foram locais onde se viu um benefício praticamente imediato.

Para Magno da Caetés, ‘você vê os ganhos e fica com vontade de implementar mais coisas. O que eu vejo é que, da safra 21, 22 para cá, para nós tem sido uma revolução dentro das nossas unidades. E todo mundo hoje quer avançar nessa área. É impressionante como todos pensam no que podem fazer melhor e mostram os resultados que estamos conseguindo em produção de açúcar, principalmente neste ano, em que o preço do açúcar está bem diferente do preço do etanol, em termos de geração de energia, principalmente para irrigação. Então, o ganho como um todo foi muito grande, estamos satisfeitos’, disse.

Messias finalizou destacando a importância do comprometimento das pessoas. ‘De nada adianta uma boa ferramenta sem pessoas. Então quem faz a coisa acontecer são as pessoas. E por isso você vê que em algumas usinas e grupos a coisa avança e em outras está parada há alguns anos. Por quê? Porque é uma ferramenta excelente, mas depende das pessoas. Se tem um setor que é desafiador é a usina, não tem jeito. Você começa um projeto, acha que é de um jeito, mas não sabe o que vai enfrentar pela frente. E você precisa ter gente comprometida com o resultado, com as entregas do projeto”, enfatizou Messias.

Assista o webinar completo:

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