Usinas buscam alternativas para otimizar fabricação de açúcar

Controle de PH, rastreabilidade de cor e cinzas no projeto, controle na clarificação do caldo e do xarope, passando pela utilização de bombas helicoidais são algumas das soluções apontadas por especialistas para otimizar a produção do açúcar. O assunto foi tema do 9º SINATUB Fabricação de Açúcar, cujo 2º Painel foi realizado na quarta-feira (6), dia 6 de outubro.

Promovido pelo JornalCana, o evento contou com a participação de Douglas Mariani, engenheiro Especialista de Aplicação e Consultor de Negócios da Soteica; Gustavo Minetto, gerente Corporativo de Processo Industrial da Zilor; Marcos Ito, consultor na Sugar & Azucar Engenharia e Consultoria e Marcos Sachetto, consultor da Helifab bombas Netzsch.

Sob a condução do jornalista Josias Messias, diretor do Procana, o webinar contou com o patrocínio das empresas Autojet from Spraying Systems, BioCon, S-PAA Soteica e Netzsch.

Para o engenheiro Douglas Mariani, da S-PAA Soteica, em se tratando de usinas 4.0, o que permite alcançar bons resultados é a integração entre as informações e dados disponíveis. Em sua explanação sobre algoritmos inteligentes aplicados na fabricação de açúcar, ele apresentou três cases de aplicação do S-PAA  nas usinas Lins, Coopcana e Bonsucesso.

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Para Mariani em todo processo o importante é alcançar o maior grau de estabilidade de todo sistema. Na Lins, uma usina que processa bem, mas não tem cogeração e que em 2021 teve como foco a fabricação de açúcar, o laço vapor teve como objetivo: otimizar como um topo o sistema de vapor aproveitando ao máximo a energia do combustível, atuando com dois modos de operação: economia quando há redução de demanda ou exigindo o máximo das caldeiras quando o processo necessita.

Com relação ao controle de PH, Mariani explica que existem basicamente 4 fatores que o S-PAA leva em consideração: vazão de caldo, ph real, sp de ph e vazão de leite de cal. “Com esses quatro fatores ele calcula um alvo de vazão de leite de cal. Com esse alvo, o S-PAA escreve na MV do motor para buscar essa vazão, informa, lembrando que para garantir a estabilidade o S-PAA controla a bomba de dosagem.

Para falar sobre controle do fluxo de caldo, através do equilíbrio de carga pré evaporação e na evaporação, Mariani utilizou o case da Usina Coopcana. Entre os objetivos neste processo está o de manter nível suficiente no tanque de clarificado açúcar, para não faltar caldo para evaporação, visando manter o mínimo possível de caldo transbordado entre os clarificados, lembrando da distribuição das vazões conforme as análises de brix, com maior tratamento nos cálculos, a fim de melhorar a eficiência do conjunto de pré evaporadores.

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Toda essa estabilidade no vapor propiciou o aumento na produção de açúcar, disse Mariani.  Já no case da Usina Bom Sucesso, o engenheiro abordou o controle de vácuos para balanço de energia. “No cozimento nós pegamos em nosso banco de dados a pureza do xarope, mel, magma, como alvo o brix, para chegarmos a uma curva dinâmica. No vapor da calandra buscamos o brix correto para aquela parte do cozimento, fazendo com que ele suba conforme avança, para quando chegar ao nível final praticamente, não tenha aperto de massa, ganhando tempo”, explicou.

O Laço visa entregar a quantidade de vapor que a usina suporta no momento, maximizando a produção de açúcar em momento de estabilidade térmica. Ele também atua fortemente na proteção ou retomada de pressão de vapor geral da usina, reduzindo o consumo momentâneo dos cozedores. Desta forma se aumenta a produção e reduz a variabilidade do vapor, com base nos algoritmos para se controlar desde o início do processo.