Desde o final de 2007, quando a Usina Vertente conquistou a certificação ISO 14001 em todos os processos da área agrícola, industrial e administrativa, a empresa tem mantido o padrão de qualidade aliada à preservação ambiental. “Através de nosso sistema de gestão integrada temos buscado manter a melhoria contínua de todos os processos. Também temos trabalhado a conscientização dos trabalhadores através de treinamentos e campanhas internas”, reforça Carina Souto, analista de sistema de qualidade pleno.
Prova do desempenho da empresa é a redução significativa no consumo de água. Segundo Carina Souto, em 2008 a empresa consumia 1400 m3/h de água e atualmente consome 800 m3/h de água. “Esse resultado faz parte dos nossos esforços de conscientização com os colaboradores e também devido a implementação da recirculação de água em circuito fechado da indústria e da mecanização de 80% de nossa colheita que reduz a lavagem da cana. Até 2017 pretendemos implantar um outro circuito fechado de água na caldeira, pois a meta da empresa é reduzir o consumo para 315 m3/h de água”.
O Programa 8´S implantado nas áreas agrícola e industrial, ajuda a manter junto com a auditoria interna o padrão de qualidade e a conscientização. “Temos multiplicadores que orientam frequentemente os colaboradores, mas é difícil a conscientização. Fazemos simulados para provar que muitos hábitos prejudicam o meio ambiente porque uma bituca de cigarro ou chiclete no solo demora cinco anos para se decompor. Também promovemos campanhas para economia de energia elétrica”, explica.
Outra prática importante é manter os canais de aplicação de vinhaça impermeabilizados e não ter nenhum depósito de armazenamento, já que devem ser aplicadas diretamente na lavoura, segundo a analista.
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A prática da tríplice lavagem das embalagens de agrotóxicos no momento do uso no campo, onde são enviadas para a usina perfuradas e limpas, também foram adotadas na Vertente.
“Reutilizamos a água da lavagem na aplicação, em vez de descartá-la no solo. Isso reduz o consumo do produto e não impacta o meio ambiente. Posteriormente enviamos as embalagens para uma Central em Rio Preto”, aponta.
Além da coleta seletiva, onde os resíduos gerados são separados na fonte geradora de cada processo, uma das novidades da empresa é a criação de uma caixa separadora de água e óleo na área de manutenção, que faz a coleta no posto de abastecimento e na oficina de manutenção agrícola. “Esta caixa foi projetada para fazer o tratamento da água e ser reutilizada”.
