CCT - Corte, Carregamento e Transporte de Cana

Em usinas do ramo sucroalcooleiro o custo com o CCT (Corte, Carregamento e Transporte de Cana) representa aproximadamente 25 % do custo da tonelada de cana ou 10% de cada saca de açúcar, que é significativo dentro do contexto.

Só a determinação do valor global não permite diagnosticar as causas do custo e muito menos verificar quais as providências a serem tomadas para reduzi-lo, uma vez que existem muitos fatores que influenciam diretamente nestas variações, tais como:

– Características da região: o relevo, comprimento do talhão, várias fazendas juntas ou muito distante uma das outras, raio médio da lavoura a empresa, entre outros;

– Características da unidade: tipos de variedades de cana, espaçamento, cana crua ou queimada, rendimento da produção (toneladas de cana por hectare), sistema com transbordo ou não, números de turnos de trabalho e outros;

– Características da frota: idade média, marcas dos equipamentos, quantidade de equipamentos por frente, frota de apoio, qualidade da mão-de-obra, etc;

– Características do Gerenciamento: se há um bom controle de manutenção, da área operacional e de custos, entre outros.

É necessário analisar o processo em seus detalhes, dividindo-o em etapas e parcelas, determinando para cada uma o custo, sua composição e a eficiência dos equipamentos utilizados.

A execução de um estudo deste nível requer uma grande carga de trabalho devido a muitas variáveis e dificuldades de obter essas informações. Há necessidade de analisar cada sistema globalmente, onde cada equipamento interage com os demais possuindo características específicas ao seu desempenho no sistema.

Metodologia para elaboração do Custo do Corte, Carregamento e Transporte

Fonte de dados:

Os dados foram obtidos de seis usinas que possuem o SISMA, do módulo de Custos e Orçamentos, sendo o custo do mês consolidado para os últimos 12 meses.

Formação do custo por Km ou H e custo por toneladas

Parcelas envolvidas:

a) Capital (Depreciação do Equipamento – Recuperação de Capital com Retorno);

b) Taxa (Gastos com Taxas – Informado através do Controle de Licenciamento);

c) Salário de Motorista e Operadores (Folha de Pagamento + Projeção de Encargos + Administração). Forma de cálculo: Quantidade de turnos de trabalho para cada equipamento;

d) Rateio de Salário da Administração;

e) Combustível (Valor Médio do Mês;

f) Lubrificante (Valor Médio do Mês;

g) Mão-de-Obra Própria + Rateio (Folha de Pagamento + Projeção / Horas Trabalhadas dos Mecânicos);

h) Peças Próprias (Integração SISMA e ERPs);

i) Serviços de Terceiros (Peças + M. O.) (Integração SISMA e ERPs);

j) Pneus (Integração SISMA e EPRs).

Nessas parcelas estão incorporados os gastos com o apoio operacional, implementos agrícolas e rodoviários.

Procedimentos:

Cálculo do custo por Km ou H – É a soma das parcelas citadas acima dividido pelo período trabalhado do equipamento.

Cálculo do custo por produção (Ton.) – É o custo por Km ou Hora de cada equipamento dividido pela produção do mesmo.

Exemplo:

1) Gasto Consolidado do Equipamento (R$)

2) Período Trabalhado (Km ou H)

3) Produção (Ton)

4) (1) / (2) = Custo por período de trabalho (R$/Km ou R$/H)

5) (1) / (3) = Custo por Tonelada

6) (5) / (2) = Custo Especifico (R$/Ton/Km ou R$/Ton/H)

A produção de cada equipamento é obtida através da entrada de cana na balança com integração do SISMA.

O custo, neste trabalho, é composto pelas seguintes etapas: Corte (Colhedora de Cana), o Carregamento (Aceiro, Transbordo e/ou Carregadoras de Cana) e o Transporte (Caminhões Canavieiros e Reboques Julietas).

Hoje os usuários do sistema SISMA administram com maior confiabilidade os gastos relacionados ao corte mecanizado, carregamento e transporte, onde é determinado o custo do CCT. Com este recurso nas mãos pode-se gerenciar as despesas e avaliar as opções de mercado, dentro de cada parcela.

Para ilustrarmos o trabalho pegamos os dados de seis ( 06 ) unidades produtoras no referente uma safra.

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DAS USINAS

CARACTERÍSTICAS USINA

C D F

Moagem Total (Ton) 1.550.889 1.843.137 1.500.000

% Colheita Mecanizada 43 34 20

% Colh. Mecaniz. Crua 90 100

Raio Médio (Km) 30 29,5 22

Produtividade (Ton/Ha) 95,6 71,3

Rend.Oper.(Ton/Dia/Maq.) 583,3 450

Nº de Frentes 2 1

Nº de Turnos 3 2

Anos de Corte Mecanizado 6 3

FROTA ENVOLVIDA

USINA

CLASSE OPERACIONAL A C D E F

Quant. Idade Quant. Idade Quant. Idade Quant. Idade Quant. Idade

Colhedora de Cana 4 1,9 7 2,3 6 4.6 39 3,8 3 3