Gerenciamento de Perdas no Processo Industrial – Pontos Relevantes e Controles

As usinas de açúcar e etanol são consideradas “indústrias de perdas”, pois seus processos são contínuos e dinâmicos. E como uma “indústria de “perdas”, o objetivo central de toda a equipe industrial é capturar o máximo da sacarose e da fibra que vêm da área agrícola, além do máximo tempo efetivo de produção, controlando todos os fatores que levam à alteração das condições ideais dos processos e equipamentos e que reduzem a eficiência global da planta.

Com o uso de tecnologias e metodologias atuais, as usinas mais bem geridas conseguem trabalhar com perdas industriais totais inferior a 10%, enquanto índices acima deste têm impacto altamente negativo nos balanços financeiros das empresas.

Mas reduzir as perdas industriais não é uma tarefa fácil, já que estas são de vários tipos, tais como:

1. Perdas Assumidas – Perdas decorrentes da definição do calendário de safra e por falta de matéria prima.
2. Paradas programadas – Paradas de produção para revisões e ou manutenções programadas.
3. Paradas não programadas – Paradas imprevistas da produção por motivos operacionais, quebras e falhas de equipamentos críticos.
4. Recuperação – Perdas determinadas e indeterminadas de açúcar no processo, em relação ao disponível na matéria-prima.
5. Continuidade – Perdas decorrentes dos procedimentos de partida, paradas e estabilização do processo.
6. Ritmo – Perdas por redução da taxa de produção para conter desbalanceamentos do processo.
7. Reprocessos – Perdas causadas por reprocessos esporádicos ou incorporados.
8. Especificação – Perdas decorrentes de produtos fora das especificações para as quais o processo foi preparado.

 

Como Identificar, Gerenciar e Reduzir Perdas Industriais

O gerenciamento das Perdas no processo industrial envolve um conjunto de ações de medição e monitoramento, feitas em um ou vários pontos do processo produtivo, sobre as características físicas, químicas e biológica dos produtos, buscando o conhecimento de suas características e/ou alterações, para posterior ações de minimização das mesmas.

Para apresentar cases bem-sucedidos e discutir formas de redução das perdas industriais nas usinas, a ProCana Sinatub vai reunir 3 especialistas no tema no Curso de Custos, Perdas e Gestão Industrial, que acontece amanhã (09/05) em Sertãozinho (SP).

 

Perdas no Processo Industrial será tema de 3 palestras

– Gerenciamento de Perdas no Processo Industrial – Pontos relevantes e controles,

Fernando Cullen Sampaio, gerente industrial da Usina Iracema – Grupo São Martinho

– Gestão de Perdas Industriais. Balanço Informação X Ação

Eduardo Calichman, diretor de processos industriais corporativo da Raizen

– Como Identificar, Gerenciar e Reduzir Perdas Industriais

Marcio Mori, consultor da Viesser Consultoria

 

3 apresentações sobre benchmarking de Custos Industriais

Num cenário de margens muito apertadas, apurar e comparar os custos é fundamental!

– Abordagem dos Custos da Indústria

Haroldo José Torres da Silva, Gestor de Projetos do PECEGE

– Benchmarking sobre Indicadores e Custos da Área Industrial

Eder Adriano Paz, consultor de planejamento e custos agroindustriais na Viesser Consultoria

– Custos Industriais

Carlos Araújo, COO da Mackensie Agribusiness

 

Cases bem-sucedidos nas usinas

– Gestão Estratégica da Manutenção em Tempos de Mudanças

Daniel Lobo, gerente industrial da BP Biocombustíveis

– Gestão industrial, quem faz a diferença?

Luiz Antônio Magazoni, diretor industrial da Usina São Domingos

– Tecnologia aplicada para aumento de competitividade

Celso Luiz Tavares Ferreira, diretor de operações e engenharia da Atvos

– Máximo Aproveitamento Industrial através da Otimização em Tempo Real – Cases e Resultados de Usinas

Josias Messias, presidente da Procana Brasil

– Aplicação de otimizador em tempo real para controle de processos

Weliton Scarabotto Moorda, engenheiro da Soteica

 

Mais informações: thais@procana.com.br | 16 3512.4300  | www.sinatub.com.br