El mes de marzo de 2019 ha marcado el inicio de la zafra en la región Centro-Sur de Brasil.
Los ingenios de los estados de Paraná y de Goiás han empezado primero, mientras que la mayoría de las plantas del Estado de São Paulo, mayor centro productor, tuvo gran parte de sus ingenios iniciando zafra en abril.
Buscando la maximización de la rentabilidad industrial en la zafra de 2019/2020 hay el Grupo Usaçúcar con el sistema S-PAA on-line en todas sus plantas.
¿Cuál fue el grupo pionero en la implementación?
El Grupo Usaçúcar fue pionero en la implementación de esta herramienta con su Módulo de Energía en 2009, en la planta de Tapejara.
Ahora tiene el sistema en todas las unidades (plantas) que estarán operando en la zafra 2019/2020.
A lo largo de estos 10 años, los resultados obtenidos con la herramienta han auxiliado a maximizar la eficiencia industrial.
Han auxiliado también a minimizar los efectos de la reducción de disponibilidad de caña de azúcar en la operación de los procesos industriales.
¿Qué resultados fueran obtenidos?
Los resultados obtenidos conllevaran a la implementación de los módulos de Energía y Proceso de las demás plantas a lo largo de los últimos 10 años.
Esta implementación del sistema también resultó en el cambio de mix (producción de azúcar x producción de alcohol) ocurrido en las últimas zafras.
El objetivo de este cambio fue aumentar la participación del etanol en el portfolio de productos de ese grupo paranaense.
Melhoramentos
El grupo Melhoramentos, también actuante en el estado de Paraná, implementará el S-PAA en la Usina Nova Londrina en la zafra corriente.
Eso se da en función de los buenos resultados con esa herramienta en su Usina Jussara en 2018.
Melhoramentos ha optado por implementar los módulos de Energía y Proceso en ambos los ingenios, simultáneamente.
Otro Grupo importante que obtuvo resultados expresivos con la implementación del S-PAA ha sido el Tereos.
Tereos
El Grupo Tereos tuvo la herramienta implementada en 2016 en la Usina Vertente, y, basado en los resultados obtenidos, adoptó, en su plan estratégico de digitalización para adaptarse a las transformaciones de la demanda global por azúcar, el S-PAA como su RTO (Optimizador en Tiempo Real) padrón.
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La implementación del mismo en las Usinas São José y Tanabi, realizada en 2018, y su expansión hacia Cruz Alta y Mandu en 2019 hacen parte de este plan.
¿Los equipos fueran entrenados?
En los recientes meses de febrero y marzo los equipos de ingeniería de las cinco plantas de Tereos pasaran por entrenamientos sobre esta herramienta, con vistas a potencializar su utilización en la zafra 2019/2020.
Otro tradicional productor paulista que expande la inclusión del S-PAA en sus plantas industriales es el Grupo Pedra, que tuvo excelentes resultados con el Módulo de Energía en 2018 en su planta de Serrana.
¿Y en la zafra corriente?
En la zafra presente se instalará el Módulo de Procesos en la planta de Serrana y del Módulo de Energía en la Planta de Buriti, que tiene una Planta Termoeléctrica a Biomasa en alianza con la CPFL Bioenergia.
El personal técnico de ambas plantas ha pasado por entrenamientos de ingeniería durante los meses de febrero y marzo.
Expansión en el Estado de Mato Grosso do Sul
Además de la expansión en los Grupos que tuvieran sus resultados comprobados y han optado por la ampliación de la inclusión de la herramienta en sus plantas, hay otros grupos que han decidido buscar la mejora en su eficiencia operacional.
Es el caso del Grupo Ipiranga, con la implementación del módulo de Energía del S-PAA en la usina Iacanga.
Sus equipos de ingeniería y operacional pasaran por entrenamiento en el final de febrero.
El entrenamiento visa que esos equipos se preparen para obtener resultados con el S-PAA lo más pronto en esta zafra.
Hoy el S-PAA está presente en 34 ingenios de Brasil, siendo 11 de la región Sur, 15 en el Sureste, 7 en el Centro Oeste y 1 en el Nordeste.
La expansión del S-PAA en Grupos que ya conocen la herramienta y su expansión hacia nuevas plantas indica que “quienes conoce, recomienda”, pues hoy el Cliente es nuestro mayor divulgador al permitir visitas a sus instalaciones.
Douglas Castilho Mariani, engenheiro químico de Soteica
El ritmo de crecimiento sigue acelerado y con perspectivas de evolución, visto que la inversión es modesta en relación a los retornos obtenidos.
Vale remarcar que se mantiene el histórico de 100% de suceso, combinando bajo riesgo a un excelente retorno.
