Garantir a performance de turbinas e sistemas críticos durante a safra é um dos maiores desafios enfrentados pelas usinas do setor sucroenergético.
Um dos fatores que mais comprometem o desempenho desses equipamentos é a contaminação do óleo lubrificante por água — situação que pode causar desde falhas operacionais até paradas não programadas.
Em busca de maior eficiência e segurança, uma usina de um importante grupo do setor recorreu à tecnologia ThermoJET®, desenvolvida pela Lubritech do Brasil – Reladyne Reliability Services, e os resultados foram expressivos.
Contaminação Crítica e a Busca por Solução
A unidade vinha enfrentando uma situação recorrente de contaminação hídrica no óleo da turbina TGM modelo TM2000, responsável pelo acionamento do primeiro terno da moenda A. O problema atingiu níveis críticos: uma análise realizada em novembro de 2023 apontou 88.358 ppm de água — índice extremamente elevado e fora dos padrões aceitáveis.
Mesmo após diversas tentativas de mitigação conduzidas pelas equipes de Engenharia e Manutenção, a contaminação se manteve alta. Em nova análise feita em 12 de junho de 2024, foram registrados ainda 10.241 ppm de água, reforçando a necessidade de uma solução mais robusta e definitiva.
A Inovação ThermoJET® no Controle da Umidade
A resposta veio com a adoção do ThermoJET®, um sistema de desidratação de alta eficiência, que utiliza a tecnologia de Air Stripping. O processo se baseia na transferência de massa por pressão positiva de ar em uma câmara de separação de óleo e água de duplo estágio, proporcionando uma performance até 30 vezes superior à de equipamentos tradicionais como centrífugas e termovácuos.
Sem a necessidade de bombas de vácuo, o ThermoJET® agrega vantagens como agilidade no processo, maior segurança operacional e consistência nos resultados. Um de seus diferenciais é a câmara de interfluxo de dupla etapa, capaz de eliminar até 15 litros de água por hora, reduzindo a contaminação para níveis inferiores a 100 ppm — patamar considerado ideal para aplicações industriais de alta exigência.
Resultados e Confiabilidade Operacional
Antes da entrada em operação do equipamento, a usina realizou a substituição completa da carga de óleo lubrificante da turbina. Com o ThermoJET® em funcionamento, passaram a ser feitas análises periódicas para monitoramento do sistema.
Os resultados demonstraram estabilidade e eficiência: os níveis de contaminação por água permaneceram abaixo de 100 ppm durante toda a safra de 2024.
Em um breve período de inatividade do equipamento, ocorrido em julho por conta de uma manutenção preventiva, a contaminação voltou a subir, atingindo 800 ppm. Porém, assim que o sistema foi religado, a análise seguinte indicou um índice de 71,2 ppm, comprovando a rapidez e a eficácia do processo de remoção da água.
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Conclusões e Aplicações da Tecnologia
Expressiva redução e mais confiabilidade
O relatório final da usina destacou o desempenho da tecnologia: entre o maior índice registrado (88.358 ppm) e o menor (59,8 ppm), houve uma redução de 1.476 vezes na contaminação.
Além da eliminação da água no óleo lubrificante da turbina, o ThermoJET® trouxe ganhos expressivos em confiabilidade operacional, contribuindo para a continuidade da operação durante a safra e a mitigação de riscos associados a falhas por lubrificação inadequada.
Solução aplicável a outras operações industriais
O sucesso do projeto demonstra a eficácia do ThermoJET® em processos industriais de alta exigência, com potencial de aplicação não apenas em equipamentos usados em usinas, mas também em ativos de outros segmentos produtivos, como o de Papel & Celulose — incluindo turbinas, prensas e máquinas de papel e celulose, entre outros.
A tecnologia da Lubritech do Brasil – RelaDyne Reliability Services se posiciona como uma alternativa confiável e inovadora para o tratamento de lubrificantes contaminados em ambientes industriais críticos.
Saiba mais sobre o ThermoJET®. Consulte nosso especialista:
Gabriel Lippi – Coordenador de Negócios (11) 99189-8775 – [email protected]
