O lobo guará e o tamanduá “enfeitam” o caminho. A vegetação típica do cerrado e os canaviais alongam a estrada. Os olhos se “perdem” na imensidão da paisagem. Para chegar à sede de uma das mais novas usinas brasileiras, é preciso ficar bem perto do centro do País. Na divisa com Goiás, a pacata Capinópolis tem mesmo um jeito mineiro de abrigar a moderna e arrojada Vale do Paranaíba. No silêncio e na quietude desse pedaço de Minas Gerais, é possível avistar o intrépido e quase “indomável” avanço tecnológico, movido por instrumentos e equipamentos de controle de processo.
O espetáculo da automação oferece atrações surpreendentes e reduz para poucos segundos essa longa viagem. Do escritório central do Grupo João Lyra – proprietário da Vale do Paranaíba -, em Maceió (AL), executivos da empresa podem ter acesso à unidade industrial de Capinópolis, por meio de uma conexão online, em tempo real. O sistema, protegido por senha, possibilita visualizar todos os controles via internet. Criada sob novos conceitos de tempo e espaço, essa usina situa-se, na verdade, a anos-luz do antigo engenho e tornou-se superstar no mundo da automação.
O show nunca pára. Em Capinópolis, somente vinte funcionários, entre os quais, seis operadores, tocam a unidade industrial. Tudo funciona como uma orquestra. “O controle do processo é bastante preciso. Temos um Plano Diretor de Automação — PDA que possibilita a integração de todas as áreas”, diz o superintendente industrial Pedro Collegari. Os benefícios desse sistema começam a ser gerados quando o caminhão, que transporta cana, passa pela balança. A leitura de um cartão libera a cancela. E, ao mesmo tempo, emite dados sobre o transporte e a origem do produto. Nenhum funcionário trabalha no local.
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“Na indústria, desde o momento em que a cana sai da mesa de alimentação e segue até a produção de álcool, a automatização é total”, enfatiza Collegari. A caldeira, por exemplo, apresenta alguns diferenciais, como os sistemas de limpeza de grelhas, que substitui o pesado e arriscado trabalho manual, e o de lavagem de gases. Tecnologia de ponta como o difusor – que substitui a moenda – possibita, na Vale do Paranaíba, um aproveitamento de 99,5% na extração do caldo da cana. O terno de moenda – utilizado para secagem do bagaço, depois que a cana sai do difusor -, com acionamento hidráulico, conta com sensores automatizados para regulagens..
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Tudo o que existe de bom e melhor, no mercado, acabou indo para Capinópolis.
Confira matéria completa na edição de setembro do JornalCana.
