A Seaboard Energias Renovables y Alimentos (Argentina) destacou-se na 4ª edição do SINATUB Usinas 4.0 com um case de sucesso sobre a redução do consumo de vapor por meio de controles automáticos com laços fechados (S-PAA). O projeto foi apresentado por Tiago Afonso, Gerente de Planta Industrial da Seaboard, durante o evento realizado no dia 15 de agosto, na 30ª edição da Fenasucro & Agrocana, em Sertãozinho – SP.
A automação, segundo Afonso, tem sido fundamental na transformação do consumo de vapor da empresa. Com uma equipe de mais de 12 mil funcionários e uma presença global expressiva, a Seaboard reforça seu compromisso com a sustentabilidade e a inovação tecnológica. A empresa processa aproximadamente 2.350 toneladas de cana-de-açúcar, sendo 70% dessa produção destinada ao etanol e os outros 30% ao açúcar.
Durante o evento, Afonso também anunciou um projeto de repotenciação da moenda Farrell, com um investimento de US$ 15 milhões. A iniciativa visa aumentar a capacidade de moagem de 12 mil para 18 mil toneladas de cana, além de promover a eletrificação completa do sistema.
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Um dos principais destaques da apresentação foi a implementação dos controles automáticos com laços fechados S-PAA, que trouxe resultados expressivos. Com essa automação, a planta da Seaboard observou uma estabilidade muito maior no uso do vapor e uma melhoria significativa na eficiência energética. Um dos maiores ganhos foi a drástica redução no consumo de gás, que em 2022 era de 30 mil metros cúbicos por dia. O retorno sobre o investimento foi rápido, com o valor sendo recuperado em apenas dois meses.
Afonso enfatizou que a mudança não foi fácil, pois houve resistência inicial à automação. Contudo, a equipe abraçou a nova cultura, superando desafios e transformando a operação. “No início, enfrentamos muitas dificuldades, pois os controles eram manuais. Quando implementamos os laços do S-PAA, os resultados foram surpreendentes. Ao final de 2023, conseguimos implementar os principais laços automáticos, e os ganhos foram evidentes”, explicou.
Com a automação completa, a planta passou a registrar uma notável redução no consumo de vapor, além de uma maior estabilidade na operação, o que também impactou positivamente na exportação de energia.
